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气凝胶保温材料为新能源汽车保驾护航
发布时间:2019-09-19
随着中国的科技发展越来越好,人们的生活品质也不断提高了,家家户户都有车,现在出门常用的交通工具肯定非汽车莫属了,当然汽车排出的尾气也随着增多污染空气。从而空气变得不好导致了雾霾,人的体质也随着下降。所以我国为了解决这个问题发明了新能源汽车。从而就没有了尾气污染,空气质量也渐渐的变好,随着电动汽车产销数量快速增长,产业化步伐不断加快。经过多年的发展,锂离子动力电池的安全性已经得到显著的提高,但在极端条件下,锂电池仍然存在燃烧、爆炸的风险。
新能源汽车主要的动力源来源于动力电池系统,其决定着新能源汽车的行车性能、安全性能和寿命。尤其是纯电动汽车,所有的动力都来源于其电池系统。动力电池系统一般主要由电池模组、电池管理系统BMS、热管理系统以及一些电气和机械系统等构成。动力电池模组由几颗到数百颗电池芯经由并联及串联所组成。车辆在不同的行驶状况和环境下,单体电芯由于其自身电阻,在输出电能的同时会产生一定的热量,使自身温度变高。高温工作环境和激烈碰撞是破坏锂离子电池、引起电池燃烧、爆炸的最大的两大元凶,而动力电池系统在工作过程产生大量的热聚集在狭小的电池箱体内,热量如果不能够及时地快速散出,电池模组的寿命和性能会受到很大影响,甚至出现热失控,导致起火爆炸等现象。
所以国内新能源动力电池系统热管理较多的关注在散热上和单体级别的热失控机理和特征研究。对于电芯之间的高效隔热阻燃和热失控防护关注较少,但是当某电池单体触发热失控时,产热量骤增,散热量远小于产热量,热量向周围电池传递,会迅速引发周边电池大规模热失控,形成由单体热失控触发继而传播到整个电池系统的热失控级别引起的安全隐患。因此有必要在电池单体之间增加隔热板,减缓热失控的 传播速度,采取进一步消防措施争取时间。
近年来,针对电池组的热失控传播问题主要通过在电池组内增加隔热层,阻断热失控从失控单体向周围传播,来实现降低电池组的损害以及附带的破坏作用。目前常用的动力电池保温隔热材料有泡棉、塑料泡沫、超细玻璃棉、高硅氧棉、真空隔热板、二氧化硅气凝胶等,电池组内隔热板是置于单体电芯之间,能够有效延缓或阻断单体电芯热失控向整个电池系统的传播的一种热防护装备。需要具备以下性能:
一.阻燃、耐高温。(防火可达到A1级别,耐高温可达到650℃)

二.导热系数低。(最低系数可达到0.020W/(m·K))

三.不产生有毒气体。(无毒环保材料。)
四.防水防潮防震。(具备优异的整体憎水性能,又允许水蒸气通过,还能吸声降噪、缓冲震动、提高环境质量、保护设备。)
五.质轻价低厚度薄。(重量轻,易于切割,提高施工效率。)
二氧化硅气凝胶是一种分散介质为气体的多孔性固体材料,是目前工程应用的最轻的固体材料。由其制成的气凝胶毡导热系数为0.020W/(m·K),甚至更低,且具有超疏水、A1级阻燃、使用温度范围广(-200~650℃)、寿命长、抗压、无毒。 与传统保温隔热材料相比,同等隔热效果下,气凝胶材料厚度只有传统保温隔热材料的1/2-1/5。由于气凝胶上述特点和动力电池隔热板的需求,气凝胶保温材料被认为是目前最适合不过的新能源汽车及动力电池最薄最高效的保温隔热材料。
气凝胶隔热板应用在锂离子动力电池模组中时,低的导热系数可以有效阻隔电芯在大倍率下充放电急剧产生的热量扩散;当电芯发生热失控时可以起到隔热作用,延缓或阻断事故发生;当电芯过热发生燃烧时,气凝胶隔热板达到建筑A级不燃的性能也能够有效阻断或延缓火势蔓延,为逃生提供足够的时间。因此,气凝胶保温材料在提高新能源汽车动力电池组安全性能方面能够发挥非常重大的作用。

深圳中凝科技有限公司简称中凝科技,是由多名气凝胶技术专家共同创立的集气凝胶及其复合材料应用研发、生产、销售和服务为一体的国家高新技术企业,是《纳米孔气凝胶复合绝热制品国家标准》的参编单位,拥有80余项国内外专利,并通过3C认证、ISO 9001国际质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、OHS 18001职业健康安全管理体系认证。
公司主要是气凝胶的生产,可以异形定制,根据客户的实际需要,按照形状要求定做。

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